湖北廢棄鋼渣選礦生產(chǎn)線案例
主要步驟:球磨、分選、磁選
加工物料:廢棄鋼渣和初選渣鋼
日運轉量:12小時
該湖北客戶是加工廢棄鋼渣和初選渣鋼,尤其以含F(xiàn)e量為30~60%,粒度為10~300mm的粗選渣鋼為原料,生產(chǎn)含F(xiàn)e量>90%的優(yōu)質(zhì)廢鋼。
第一步:球磨,在風掃球磨機中進行,將粒度為10~300mm的粗選渣鋼放入風掃磨中進行球磨,在研磨過程中采用負壓風力操作,風壓力為2~10KPa,風量為1000~5000m3/h.t渣鋼,一邊研磨,一邊用負壓將渣粉吸走,迫使渣與鋼分離;分離結果一是含F(xiàn)e量大于90%粒度為0~100mm的渣鋼,進入優(yōu)質(zhì)廢鋼庫中;一是粒度為0~1mm的渣粉。
第二步,重力分級,該流程在沉降箱中中進行,粒度為0~1mm的渣粉由風掃球磨機中分出后進入沉降箱中進行重力分級,粒度為0~0.1mm的渣粉則進入微粉捕捉系統(tǒng)中,重量大,比重大,粒度為0.1~1mm的進入干式磁選機中,經(jīng)磁選后,含金屬鐵小于0.8%的磁選尾礦再進入干式球磨機中進行粉磨;其余部分即成為鐵精礦粉。
第三步,微粉捕捉,先后在旋風式除塵器和布袋式除塵器中進行,由重力分級分出的重量小,粒度為0~0.1mm的渣粉進入旋風式除塵器中,其中粒度小于0.074mm渣粉即被捕捉收集進入高產(chǎn)鋼渣微粉倉中,粒度更小的渣粉進入布袋式除塵器中,粒度小于0.045mm的渣粉也被捕捉收集進入高產(chǎn)鋼渣微粉成品倉中。
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