水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)線中必不可少的建材設(shè)備之一。該設(shè)備主要用于水泥生產(chǎn)線中水泥熟料的煅燒制備,本文主要是對水泥回轉(zhuǎn)窯以及水泥生產(chǎn)線的詳細介紹,為用戶后期投資選購作參考。
水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類,是石灰窯的一種。該設(shè)備主要由筒體,支承裝置,帶擋輪支承裝置,傳動裝置,活動窯頭,窯尾密封裝置,噴煤管裝置等部件組成,是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。
通常情況下,一條完整的水泥生產(chǎn)線主要由原料采運 、生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨以及水泥包裝 這五大模塊組成,各模塊之間相互配合,相互協(xié)同作業(yè),共同完成水泥生產(chǎn)制備。具體流程如下:
(1)原料采運
水泥原料采運是水泥生產(chǎn)線中的首步。該環(huán)節(jié)主要是對石灰石、鐵礦石、黏土和煤等原料的開采,不過小編在此提醒下用戶:開采要考慮礦山的地形條件、地質(zhì)條件、剝采比、工程地質(zhì)條件、水文地質(zhì)條件等,不可盲目選址。
(2)生料制備
開采來的原料由礦山運送到堆場,送至喂料機入口,經(jīng)喂料機到達破碎機,石灰石破碎合格后,通過皮帶機送至物料預均化堆場。再預均化堆場將物料均勻的方式堆成質(zhì)量相等的料層。物料堆成后,通過出料皮帶運出。進入粉磨設(shè)備,通過擠壓、沖擊、研磨等作用克服物料內(nèi)部之間的力,使物料漸漸變成粉粒狀,滿足所制水泥需要的粒度。
(3)熟料煅燒
合適的物料從加熱管依靠重力作用進入預熱器,在氣流沖擊下,物料均勻地懸浮在空氣流,在進風管道中完成超過 80%物料的預熱,其余 20%之間的熱交換在旋流器完成。生料預熱完成以后,然后進入煅燒爐中,注入所需約 60%物料燃燒所需的燃料。在分解爐內(nèi)的物料與燃料的換熱過程快速的進行,以懸浮或流化狀態(tài)下的燃料與碳酸鹽物料的放熱過程和吸熱分解過程極為迅速,碳酸鹽的分解率可達到 85%至 90%。分解后的原料從水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備高端(窯尾)送到低端(窯頭),從低端送入燃料,產(chǎn)生火焰,燃燒原料物料,將物料燒成熟料。煙道廢氣從窯尾排出。燒成的熟料進入冷卻器進行冷卻。
(4)水泥粉磨
水泥熟料磨碎一個主要任務(wù)是提供特定顆粒的成品,水泥分散度表示成物料細度和物料比表面積,礦物組成相同的條件下,分散程度越高的,水泥品質(zhì)越優(yōu)良的,水泥粒度越小,水泥水化越快,尤其是早期的強度很高,但是當物料的比表面積達到一定限度,強度增長變得緩慢,對電能的消耗反而增加很快。
(5)水泥包裝
水泥出廠成品有袋裝水泥和散裝水泥兩種的運輸方式。
以上就是對水泥回轉(zhuǎn)窯及水泥生產(chǎn)線流程的詳細介紹,河南紅星專注礦山設(shè)備生產(chǎn)30余年,我公司不僅能夠為用戶提供優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、價格實惠的水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,還能夠根據(jù)不同用戶的生產(chǎn)需求,為其量身定制不同的水泥生產(chǎn)線等等。如有需要,均可免費咨詢河南紅星,或者您也可直接來我公司進行實地的參觀考察。具體參觀地址:河南鄭州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)檀香路8號 河南紅星機器有限公司
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