我公司水泥設備主要由水泥球磨機、水泥回轉窯以及陶瓷球磨機等設備，這些設備都是組成水泥生產線的主要設備。很多客戶打電話咨詢我們，如何才能在現有生產量的基礎上，將硅酸鹽水泥的生產線率再提高一個臺階！今天呢，我們就從生產設備、生產原料以及生產線組成等方面詳細探討一下影響水泥生產效率的主要因素！

由硅酸鹽水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥，分P.I和P.II，即國外通稱的波特蘭水泥。

硅酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細制成生料，然后喂入水泥回轉窯窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。

水泥生產隨生料制備方法不同，可分為干法（包括半干法）與濕法（包括半濕法）兩種。  

①鋁酸鹽水泥干法生產。將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經粉磨成生料粉后喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產之一種。

②鋁酸鹽水泥濕法生產。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。

干法生產的主要優點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。

提高生產線率，硬件設施是關鍵。水泥磨、水泥回轉窯以及其他輔助設備的產品質量一定要可靠。水泥生產線組裝一定要根據實際地形來組裝，要請廠家專家現場指導。水泥磨原料要求也很高，不要什么原料都用同一種磨機來磨，那樣會大大的降低磨機的使用壽命的。