顎式破碎機在運轉(zhuǎn)過程中，各個部件在摩擦力的作用下均會受到不同程度的磨損，為了確保其效能，需要對磨損的部件進行修理。下面著重介紹對顎式破碎機動顎常見問題的修理：

顎式破碎機

1.裂紋修理

顎式破碎機在生產(chǎn)運行過程中，經(jīng)常出現(xiàn)動顎裂紋的現(xiàn)象，通常部位在中下部。一般來說，對裂紋的修理順序是：

（1）檢查裂紋大小。對已發(fā)現(xiàn)或懷疑有裂紋之部位，用煤油進行徹底洗擦，然后涂以白粉或者粉筆粉，稍等片刻即可顯現(xiàn)出裂紋的情況。

（2）在裂紋的兩端或里端鉆一個6毫米的圓孔，孔深度應不小于裂紋深度的1.1-1.3倍。

（3）標好裂紋的輪廓范圍，選擇確定合適的焊接坡口（用氣焊割成坡口）。一般一側(cè)的坡口角度應不小于35°-45°，根據(jù)裂紋情況，可采用一面焊接“V”形或兩面焊接“X”形。

（4）根據(jù)動顎的材質(zhì)，鋼的化學成分含碳量的多少（有條件的話建議去化驗一下鋼中碳，猛，硅，磷，硫的含量），選擇確定合適的焊條。

（5）正式焊接前，要將焊接部位周圍預熱到300-600℃。

（6）焊接時對不須切削加工之部位，可采用較大的電流焊接，每焊接一層后應進行錘擊，增加焊接的細密度和消失內(nèi)應力。必要情況下，也可以采取增加補焊鋼板或型鋼措施，提高其連接強度，保證焊接效果。

顎式破碎機動顎

2.折斷修理

動顎經(jīng)長期運行后或突然事故有時發(fā)生折斷，實踐證明，對已折斷的動顎，在采取恰當?shù)暮附蛹夹g措施后，是完全可以修復再次使用的。動顎折斷一般選用“X”形焊接，每側(cè)坡口可選擇45°，焊接前要預先加好起臨時固定作用的拉筋，可以確保焊接時不會因溫度的變化發(fā)生變形，焊接后尺寸符合顎式破碎機整體要求。

3.軸承孔磨偏修理

將以磨損的軸承孔焊補“長肉”，重新鏜孔（條件不允許時，可用車床改裝進行鏜孔），恢復顎式破碎機原配合尺寸。可選用D/d配合，采用此法時必須注意，要選用合適的焊條，電流不要大，否則焊后加工困難。 對已磨損的軸承孔，進行擴孔后嵌套（套厚度5-6mm），套的外圈可選用D/gc配合，內(nèi)孔選用D/d配合。

顎式破碎機軸承

4.支撐墊凹槽磨損或偏斜修理

對已磨損或偏斜部位，用電焊“長肉”后再到機床上進行刨削加工，恢復原配合尺寸。當磨損或偏斜過大時，也可以采用焊補一層適當厚度的鋼板，再進行刨削加工，恢復原配合尺寸。修理后的支撐墊凹槽中心線與偏心軸小心線的不平行度偏差，應不大于0.2mm。

專業(yè)的紅星顎破技師

顎式破碎機在使用操作過程中，必須注意經(jīng)常維護和定期維修。在介紹過動顎的修理之后，紅星重工將陸續(xù)為您介紹其他易損部件的修理，希望對您有所幫助。