氣燒石灰回轉(zhuǎn)窯對(duì)于石灰的生產(chǎn)產(chǎn)量高，適合大規(guī)模的石灰生產(chǎn)。在整個(gè)煅燒石灰的過程中，由于窯不斷的回轉(zhuǎn)，物料得以充分混合，加熱較均勻，物料煅燒完全，生燒、過燒量少，生產(chǎn)出來(lái)的石灰質(zhì)量均勻，與此同時(shí)，該設(shè)備煅燒工藝先進(jìn)，煅燒處理效果好，能夠夠增加石灰石中碳酸鈣的有效分解，用戶投資收益高，受到了很多石灰加工企業(yè)的歡迎。

氣燒石灰回轉(zhuǎn)窯圖片實(shí)拍

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工作原理

氣燒石灰回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個(gè)輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈，其下有一個(gè)小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯，物料從窯尾（筒體的高端）進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動(dòng)，繼續(xù)完成其工藝過程，最后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換沖擊式破碎機(jī)后，由窯尾導(dǎo)出。

結(jié)構(gòu)詳解

1.窯尾：氣燒石灰回轉(zhuǎn)窯的高端或稱尾端，是下料與窯煙氣出口的連接點(diǎn)，窯尾與窯體是通過滾圈連接的。

2.窯體：設(shè)備窯體由筒體和窯襯組成，筒體由鋼板卷成；窯襯主要是耐火材料。，體有一定的傾斜度。

3.窯頭：氣燒石灰回轉(zhuǎn)窯的低端也稱前端，是燃燒火焰與出料的連接口。

4.出料口：熟料的出口，熟料焙燒后通過破損掉了水中迅速冷卻，再通過螺旋輸送機(jī)傳出。

5.給風(fēng)設(shè)備：為燃燒器提供一次、二次風(fēng)，通過控制風(fēng)門來(lái)控制給風(fēng)量。

6.電機(jī)與傳動(dòng)設(shè)備：電機(jī)為石灰回轉(zhuǎn)窯提供動(dòng)力來(lái)源，傳動(dòng)包括變速和連接機(jī)構(gòu)。

7.在線監(jiān)測(cè)設(shè)備：對(duì)工業(yè)的各項(xiàng)廢氣指標(biāo)、各段溫度和壓力在線監(jiān)測(cè)。

8.除塵設(shè)備：現(xiàn)代除塵設(shè)備有重力沉降、旋風(fēng)除塵、布袋除塵、靜電除塵、洗滌除塵，具體選用哪種型式，根據(jù)企業(yè)自身情況而定。

9.下料倉(cāng)：石灰石從下料倉(cāng)通過機(jī)械開關(guān)，在重力作用下掉在傳送帶上，再通過斗狀下料口進(jìn)入石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。

10.煙囟：煙氣排放口，排放工業(yè)廢氣。

性能優(yōu)勢(shì)

1.煅燒機(jī)理先進(jìn)，熱損耗少

氣燒石灰回轉(zhuǎn)窯爐體設(shè)計(jì)采用全密封煅燒機(jī)理，并且窯內(nèi)耐火保溫層采用多層耐火材料，輕度好，爐內(nèi)耐火保溫層設(shè)計(jì)壽命都在5年以上。與此同時(shí)，為了有效的利用能源，爐窯上部和下部采用熱交換的方式，極大限度的減少了熱量散失。

2.技術(shù)先進(jìn)效率高，石灰質(zhì)量好

我公司設(shè)計(jì)的氣燒石灰回轉(zhuǎn)窯采用結(jié)構(gòu)先進(jìn)、低壓損的豎式預(yù)熱器，這樣的優(yōu)勢(shì)在于可以有效的提高預(yù)熱效果，提高生產(chǎn)效率，另一方面，該設(shè)備所產(chǎn)石灰質(zhì)量非常好，石灰活性度高，是理想的節(jié)能環(huán)保石灰窯設(shè)備。

3.結(jié)構(gòu)更先進(jìn)，投資效益高

該設(shè)備兩端組合式鱗片密封，安全可靠，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失，使漏風(fēng)系數(shù)小于10%。這樣，于用戶來(lái)講，不僅占地面積更加節(jié)省，而且有利于節(jié)能減耗，具有投資優(yōu)勢(shì)。

技術(shù)參數(shù)